A nova impressora 3D de metal da HP “apresentando os benefícios da fabricação digital” na Schneider Electric

Líder global em energia e automação industrial, a Schneider Electric tornou-se a última a elogiar as oportunidades de fabricação desbloqueadas pela nova impressora 3D de metal da HP.

Na IMTS do ano passado, a HP fez sua tão esperada estreia na impressão 3D de metal com o lançamento do Metal Jet S100, um sistema de jato de encadernação capaz de imprimir em 3D economicamente grandes volumes de peças de uso final. Na época, muito se falou sobre a eficiência de custo da máquina, graças à sua compatibilidade com materiais de Moldagem por Injeção de Metal (MIM) padrão da indústria de fornecedores globais de pó estabelecidos. Na verdade, foi dito que isso removeria uma das barreiras para dimensionar a impressão 3D de metal em ambientes industriais.

Desde então, a Metal Jet S100 chegou ao mercado, e as promessas da HP de fornecer impressão 3D de metal em escala parecem estar se concretizando. Um dos primeiros clientes da empresa, a Schneider Electric, elogiou especialmente a máquina. Em particular, o fabricante achou a tecnologia HP Metal Jet ideal para produzir filtros de potência com geometrias novas e mais sustentáveis, em volumes maiores.

"Estamos entusiasmados com as novas possibilidades para nossos negócios como resultado dessa colaboração com a HP", explicou Michael Lotfy, vice-presidente sênior de produtos e sistemas de energia da Schneider Electric na América do Norte. "Aproveitando o HP Metal Jet, nossas equipes forneceram um caso de uso comprovado que mostra os benefícios da fabricação digital e da impressão 3D, e esperamos descobrir muitos outros aplicativos que atendam às crescentes demandas de nossos clientes."

"Estamos entusiasmados com as novas possibilidades para nossos negócios como resultado dessa colaboração com a HP."

A jornada da HP na impressão 3D de metal

Enquanto o Metal Jet já está provando ser um sucesso, a HP é mais conhecida na indústria de impressão 3D como desenvolvedora de tecnologias de fabricação de polímeros. Desde que a empresa revelou sua tecnologia Multi Jet Fusion (MJF) em 2014, os sistemas HP imprimiram em 3D mais de 170 milhões de peças, com aplicações que vão desde médicas até as do setor aeroespacial.

Nos últimos tempos, a MJF foi implantada na impressão 3D de peças automotivas pela Toyota e SOLIZE, como forma de reduzir custos e prazos de entrega relacionados. A oferta da HP também continua a ganhar força em áreas como embalagens, e já fez parceria com empresas como a L'Oréal para explorar seu potencial de impressão 3D de embalagens de cosméticos.

No entanto, não satisfeita com uma posição no espaço de polímeros, a HP há muito tempo desenvolve uma entrada de impressão 3D de metal ao lado de fabricantes robustos Parmatech, GKN Powder Metallurgy e Legor Group. Embora lançada em 2018, esta máquina não apareceu até quatro anos depois, quando foi lançada na íntegra, completa com auxiliares e aplicativos de impressão 3D automotivos, industriais e de bens de consumo.

A S100: a primeira impressora 3D de metal da HP

O sistema de impressão 3D de metal de estréia da HP funciona usando várias barras de impressão para alta produtividade e redundância de bicos. O cabeçote de impressão HP Thermal Inkjet é um sistema integrado e complexo que controla como e onde aplicar fluidos. Diz-se que esta configuração permite que a HP Metal Jet aplique o aglutinante com precisão e produza peças fortes com definição excepcional. Cada cabeçote de impressão produz uma faixa de impressão de 108 mm (4,25 polegadas) com duas colunas independentes de 5.280 bicos espaçados em 1200/polegada em cada coluna.

A máquina também possui duas portas de alimentação independentes para agente de ligação HP Metal Jet e dois reguladores de pressão integrados. Na prática, as impressoras HP Metal Jet endereçam uma grade de 1200 x 1200 dpi com uma camada tipicamente entre 35 e 140 mícrons de espessura. A alta resolução de voxel do HP Metal Jet produz detalhes finos e definição precisa de arestas e superfícies dentro e fora da peça, pois os defeitos são suprimidos com redundância de bocal quatro vezes maior.

Diz-se que as peças resultantes apresentam um alto nível de acabamento superficial e precisão, enquanto a dependência mínima da tecnologia em agentes de ligação permite peças de massa mais grossas e maiores. Como em outros processos de jateamento de fichário, o da HP também nega a necessidade de qualquer remoção de suporte demorada.